實驗所用的蒸汽鍋爐，在不同蒸汽量下，從進、取樣測量二氧化硅濃度（包括溶解的、膠態(tài)的）和氯化物濃度。如果流出液中的二氧化硅/氯化物比降低，則認為在蒸汽鍋爐內或進口處有二氧化硅沉積。在Coalinga油田，通過在線檢測，比較兩種蒸汽量（50%、75%）下的固體含量。采用X射線衍射（XRD）和絡合滴定法，對管道破損部分進行分析。

　　從上述研究得出以下結論：

　　在任何蒸汽量（55%-85%）下，流出液中都有一定量的二氧化硅消耗。

　　從流出液中收集到的固體，確認為磁鐵礦（Fe2O3）、錐輝石NaFe（SiO3）22、微量的鈣/鎂硅酸鹽。在Coalinga油田還發(fā)現天然二硫化鐵（FeS2）。

　　75%蒸汽量下的固體含量，遠遠大于50%蒸汽量下的固體含量。

　　樣品冷卻后，非結晶二氧化硅沉積。在蒸汽注入泵支管和井下部位，探測到非結晶二氧化硅沉積。

　　Belridge油田南部的給水是由淡水和采出水混合而成。通過X射線檢測，研究給水中的二氧化硅濃度對蒸汽鍋爐內管壁損耗的影響。檢查結果表明，Belridge油田的蒸汽鍋爐，在受熱U型管和U型管、彎頭處出現管壁損耗。

　　觀察到的大管壁損耗為32%（管線80、壁厚01300in），但在目前工作壓力、溫度條件下，并不會影響生產的。管壁損耗達到52%（按80管線）或者33%（按40管線）時的系數為210，因此生產是可靠的。另一方面，熱井對流動的干擾，造成熱井彎頭處由沖蝕引起的管壁損耗（達到68%）。